Każda cysterna na wodę procesową jest ważna
Woda procesowa w przemyśle stanowi około 60% całego zużycia wody w Szwecji. Zarządzanie wodą procesową musi być bezpieczne. Jest to niezbędne do utrzymania ciągłości produkcji i ochrony naszej przyrody. Cysterny zawierające wodę technologiczną powinny być w stanie zapewnić to, czego się od nich oczekuje - odpowiednią jakość wody przy oczekiwanej wydajności. Nieszczelna cysterna z wodą procesową może zagrozić zarówno wydajności produkcji, jak i jakości produktu. Podczas produkcji woda procesowa może ulec zanieczyszczeniu. Aby zapewnić dobrą ochronę zarówno ludziom, jak i środowisku, zbiorniki wody procesowej muszą spełniać wysokie standardy
Skontaktuj się ze mną!
Zbiorniki wody procesowej mogą wyglądać inaczej
Woda procesowa jest przechowywana na różne sposoby. Wybrane rozwiązanie zależy od ilości wody, która ma być przechowywana, sposobu jej wykorzystania i jakości wody. Oto niektóre z najpopularniejszych rozwiązań: Cysterna/zbiornik wody technologicznej: Woda technologiczna jest często przechowywana w dużych cysternach lub zbiornikach. Mogą być one instalowane nad lub pod ziemią. Mogą być wykonane ze stali, betonu lub tworzywa sztucznego (PE lub GAP). Zastosowany materiał zależy od wymagań dotyczących jakości wody w produkcji oraz od tego, czy woda procesowa zawiera chemikalia lub zanieczyszczenia. Systemy zapór: W przemyśle wydobywczym lub energetycznym powszechne są betonowe systemy zaporowe.
Typowe problemy ze zbiornikami wody procesowej
Woda jest wysoce reaktywna. W połączeniu z różnymi chemikaliami i substancjami woda może tworzyć związki, które mogą uszkodzić spłuczkę.
Korozja jest jednym z najczęstszych problemów. Woda o wysokiej zawartości soli (chlorków lub siarczanów), o niskiej wartości pH lub zawierająca agresywne chemikalia może powodować korozję. Tlen rozpuszczający się w wodzie może powodować korozję. Korozja niszczy ściany zbiornika. Początkowo uszkodzenia są mikroskopijne, ale jeśli nie zostaną usunięte, powstaną pęknięcia i zbiornik zacznie przeciekać. W najgorszym przypadku zbiornik może się zawalić.
Pęknięcia mogą być spowodowane korozją, ale istnieją również inne przyczyny. Pęknięcia są bardziej powszechne w zbiornikach narażonych na zmiany temperatury i ciśnienia. Zmiany temperatury i ciśnienia mogą osłabiać połączenia i szwy, powodując powstawanie pęknięć. Zbiornik z pęknięciami będzie przeciekać. Wyciek może oznaczać, że nie ma wystarczającej ilości wody procesowej do produkcji. Konieczne będzie dodanie większej ilości wody, a zużycie energii również będzie wyższe.
Osad tworzy się, gdy rdza i inne osady odrywają się od ścianek zbiornika. Osad może zatykać rury i zawory, powodując zmniejszenie natężenia przepływu i wzrost ciśnienia. Może również zanieczyścić wodę procesową. Innym problemem jest rozwój mikroorganizmów, który może wystąpić, gdy woda jest przechowywana przez długi czas i wystawiona na działanie promieni słonecznych. Problem ten jest szczególnie uciążliwy w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym, gdzie wymagania dotyczące czystości są wysokie.
Unikanie problemów z inspekcją
Ponieważ woda technologiczna może mieć wpływ zarówno na ludzi, jak i na środowisko, władze opracowały zasady dotyczące częstotliwości kontroli cystern. Przepisy różnią się w zależności od branży i okoliczności. Jeśli zbiornik zawiera łatwopalne ciecze, takie jak rozpuszczalniki, inspekcja instalacji musi być zgodnie z prawem przeprowadzana przez akredytowane organy. Odstępy czasowe wynoszą 6 lub 12 lat. Więcej informacji na temat cystern można znaleźć tutaj
>> (link wewnętrzny) Częste przeprowadzanie inspekcji, najlepiej częściej niż jest to wymagane przez władze, pozwala na wczesne wykrycie i usunięcie nieprawidłowości. Więcej argumentów przemawiających za częstymi inspekcjami można znaleźć na naszej stronie internetowej.